振动流化床以下优点：（1）流体与固体颗粒充分混合，两相间传热传质系数比固定床高，可缩短时间，提高设备的生产能力；（2）设备生产强度大，可连续操作，也可间歇操作；（3）固体颗粒流态化之后具有流体的特性，故操作方便，易控制，可减轻一定的劳动强度；（4）设备简单，易于维修和制造；（5）操作安全性好。
振动流化床也有其不足之处：（1）一般不适应于易粘壁和结块的物料；（2）流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作；（3）不适用于对产品外形要求严格的物料；（4）流化床操作时对物料粒度有一定要求，一般颗粒直径在30 μm～6 mm。粒度太小易被气流带走，太大不易流化；（5）由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备，设备较笨重，占地面积较大；（6）还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部，其具有热损失小、热（一般可达80%左右）的优点。振动流化床热效率一般在40%～60%，从节能的角度来讲，还需提高热效率。
如何提高流化床干燥机的干燥速率
如果要提高流化床干燥机的干燥速率，提高产量，喷雾干燥塔厂家，我们首先需要知道影响干燥速率的因素有那些，经验得出如下：传热速率、外扩散速率、内扩散速率。
首先，需要提高外扩散速率当干燥处于等速干燥阶段时，外扩散阻力成为左右整个干燥速率的主要矛盾，因此降低外扩散阻力，提高外扩散速率，对缩短整个干燥周期影响，外扩散阻力主要发生在边界层里。
因此应做到以下两点：一是降低介质的水蒸汽浓度，增加传质面积，亦可提高干燥速度；二是加大介质流速，减薄边界层厚度等，提高对流传热系数。也可提高对流传质系数，利于提高干燥速度。
再次，需要提高水分的内扩散速率。水分的内扩散速率是由湿扩散和热扩散共同作用的。湿扩散是物料中由于湿度梯度引起的水分移动，热扩散是物理中存在温度梯度而引起的水分移动。要提高内扩散速率应做到：1、当热扩散与湿扩散方向一致时，强化传热，提高物料中的温度梯度，当两者相反时，加强温度梯度虽然扩大了热扩散的阻力，但可以增强传热，物料温度提高，湿扩散得以增加，故能加快干燥。2、热扩散与湿扩散方向一致，即设法使物料温度高于表面温度，如远红外加热、微波加热方式。3、低介质的总压力，有利子提高湿扩散系数，从而提高湿扩散速率。4、减薄坯体厚度，喷雾干燥塔定制，变单面干燥为双面干燥，喷雾干燥塔安装，其他坯体性质和形状等方面的因素。
沸腾床流化床干燥机过滤袋常用规格
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1、 设计过滤精度为1-30微米--平均值。
2、 捕集更，过滤面采用无线缝纫技术，不会因在过滤过程中而漏料。
3、 过滤速度更快，减少因物料颗粒堵塞对机器造成的压力。
4、 不掉纤维，滤料表面采用光学热压技术处理使其光滑平整。
5、 防静电技术标准，结合三维一体过滤技术。
6、 具有较高耐磨性能，捕集袋采用加固抗磨损技术使其。
7、 使用后无需清洗，因滤料表面采用抗洁露技术处理，物料与滤料表面可自动分离。
8、 耐温度较高，大同喷雾干燥塔，适合于-20℃--130℃可正常使用。
9、 耐PH值性能良好，适用于酸性、碱性，防静电，耐酸，耐低温，耐高温，耐碱物料过滤。
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