防止漏风
旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：
1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。
3)卸灰装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。
预防关键部位磨损
影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：
1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。
3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，旋风除尘器安装，以便及时采取措施予以。
4)在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5)尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。
6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
依照前边径向速率对商品流通总面积積分的方式 ，一并测算常规飓风除尘器安裝了不一样种类减阻杆后下降流量的转变，并将各种各样状况下不一样断面处下降流量除尘器总解决流量的百分数绘入，为说明上、下滑流区过流量的均值即下降流量与事实上、下床流区过流量区别的尺寸。可看得出各实体模型的短路故障流量及下降流量沿除尘器高宽比的转变。与常规飓风除尘器对比，安裝总长减阻杆1和4后使短路故障流量提升但安裝非总长减阻杆H1和H2后使短路故障流量降低。安裝1和4后下降流量沿步骤的变化趋势与常规飓风除尘器基本一致，呈线形遍布，三条线近科平行面下降。但安裝H1和H2后，遍布呈曲线而不是平行线，铁岭旋风除尘器，其转折点恰好是减阻杆由下向上插进所伸入的断面部位。从而还能够见到，旋风除尘器生产厂家，非总长减阻杆促使其伸至断面之上各断面的下降流量提升，下降流量比常规除尘器还大，但触碰减阻杆后，下降流量降低迅速，至圆锥体底端做到或小于常规除尘器的数值。 
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