二、低温蒸发浓缩技术原理
低温蒸发浓缩技术由多个相互串联的蒸发器组成，低温（约90℃）加热蒸汽引入效果，液体液体为加热使液体液体产生的温度几乎低于蒸汽温度。量蒸发了。产生的蒸汽作为加热蒸汽引入第二效应，使得第二效果液体在比效应更低的温度下蒸发。重复此过程直到一次效果。
个有效冷凝水返回热源，废水零排放处理设备价格，另一个有效冷凝水收集并用作脱盐水输出。一个蒸汽输入可以蒸发多次水。同时，浆体从效应到效应浓缩，终效应是过饱和结晶。实现了料液的固液分离。
低温蒸发浓缩技术系统不仅适用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，而且适用于工业含盐废水的蒸发结晶过程。
工业含盐废水在处理过程中，进入低温多效浓缩结晶装置。经5-8效蒸发冷凝后，分离成脱盐水（脱盐水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩结晶浆废液。
无机盐和一些有机物可以结晶分离，焚烧成无机盐废渣。鼓式蒸发器可用于固体废渣的形成和焚烧。除盐水可在生产系统中重复使用，而不是软化水。
蒸发器主导产品为各种类型的废水蒸发器、三效蒸发器、双效蒸发器、降膜蒸发器、外循环蒸发器、强制循环蒸发器、含盐蒸发结晶器、MVR蒸发结晶器；浓缩器主导产品有提取浓缩装置、减压浓缩罐、双效浓缩器、单效浓缩器、低温浓缩器等设备。
蒸发器是制冷机中的冷量输出设备。制冷剂在蒸发器中蒸发，吸收低温热源介质（水或空气）的热量，达到制冷的目的。
蒸发器按其冷却的介质不同分为：冷却空气的蒸发器、冷却液体（水或其它液体载冷剂）的蒸发器。
冷却空气的蒸发器：
空气自然对流时多采用光盘管结构
空气强制对流时采用翅片管结构
冷却液体（水或其它液体载冷剂）的蒸发器：
壳管式
沉没式
根据制冷剂供液方式的不同：
满液式蒸发器
干式蒸发器
循环式蒸发器
喷淋式蒸发器
满液式蒸发器
按其结构分为卧式壳管式、水箱直管式、水箱式等几种结构型式。它们的共同特点是在蒸发器内充满了液态制冷剂，运行中吸热蒸发产生的制冷剂蒸气不断地从液体中分离出来。由于制冷剂与传热面充分接触，沸腾换热系数更高。但不足之处是制冷剂充注量大，液柱静压会给蒸发温度造成不良影响；若采用能溶于润滑油的制冷剂，润滑油难以返回压缩机。
壳管式满液式蒸发器：
一般为卧式结构，见图。制冷剂在壳内管外蒸发；载冷剂在管内流动，一般为多程式。载冷剂的进出口设在端盖上，取下进上出走向。制冷剂液体从壳底部或侧面进入壳内，蒸气由上部引出后返回到压缩机。壳内制冷剂始终保持约为壳径70%~80%的静液面高度。
分质提盐蒸发结晶工艺
分质提盐蒸发结晶工艺主要是利用硫酸钠和氯化钠的溶解度对温度依赖性的差异，在50~120℃，硫酸钠溶解度随温度升高而减小，氯化钠溶解度随温度升高而增大。
在钠离子、氯离子、硫酸根离子体系不同温度下三相共饱和时的溶解度，结晶温度设计上要保证硫酸钠和氯化钠溶解度有一定的差异，废水零排放处理设备设计，而且温度不能过低。
实际工业生产过程中，硫酸钠与氯化钠溶液蒸发量较大，结晶终点一般要求低于饱和浓度。
MVR分质提盐蒸发结晶系统
二、常用的分质提盐技术
1、多效蒸发系统占据重要地位，废水零排放处理设备厂家，在性能分析和优化方面已经有一定的优势。
但多效蒸发系统设备体积庞大，衡水废水零排放处理设备，生蒸汽消耗量大，末效二次蒸汽中的大量潜热也难以利用，造成浪费。
2、MVR蒸发技术，机械蒸汽再压缩技术，通过重新利用二次蒸汽的潜热来减少对外界能源的需求。
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