一、蒸发、冷却系统跑料的原因
1、兑卤法生产物料性质，决定了蒸发和冷却系统容易起沫的现象，这是因为兑卤法生产过程中沂水硫酸镁亦是颗粒很小的物料。
在蒸发时，由于完成液中含有大量的一水硫酸镁和部分絮状碱式氯化镁存在，硫酸钠蒸发器设计，使蒸发过程中气液难以分离，蒸发器内就很容易起沫。
2、蒸发器液面控制偏高，海南硫酸钠蒸发器，也会造成起沫跑料现象，尤其是在一效表现得比较明显。
3、首效正压突然降低或者二效、三效真空度突然升高，会造成蒸发器内闪发起沫跑料现象。
多效蒸发中，一般维持正常操作或微正压操作，当首效供汽压力突然降低，造成首效蒸发室内正压相应降低，一效过热闪发造成起沫跑料，同时，如果操作工大量排放一效二次汽，也会造成蒸发室内正压突然将耕地，造成起沫。
蒸发冷却
4、真空结晶器真空度偏低，或者真空突然破坏大量不凝性气体被澄清液夹带起沫。
多效蒸发器的采用技巧有哪些？应对市场中品种繁多的机器，多效蒸发器的选择技巧有哪些？关键考虑的问题是效用数、泛滥成灾、工艺和遇热总面积。效数关键考虑到多效蒸发器处理能力的大小和蒸发物熔点的提高。溢流式就是指释放出来热量的水蒸汽从蒸气出入口排出来。回收利用有机废气时，选用间接性冷却器，不用回收利用时，可采取立即冷却器。选择多效蒸发器时，应依据多效蒸发器工艺开展选择。在中下游加工工艺中，后效蒸发室的压力比前效低，在效中间运输水溶液所需要的泵功率小。此外，硫酸钠蒸发器生产厂家，因为后效蒸发气温低，前效水溶液进到后效后，一部分蒸气会闪过，因此原蒸气使用量比较少。多效蒸发器遇热面积的断定充分考虑物料平衡、热力循环、传热计算、选用工艺方式等多种因素确定的。总的来说，多效蒸发器的选择必须按照计划开展选择，选择时应充分考虑。MVR蒸发DTB结晶器DTB型结晶器是一种典型的晶浆汽车内循环结晶器。因为在结晶器设定内导流筒，构成了循环系统安全通道，使晶浆具有较好的混合条件，在蒸发结晶体里能快速清除过饱和度，可以使水溶液的过饱和度处在比较低的水准。尤其适用溶解度曲线较为陡的商品。DTB型结晶器性能优良，生产制造强度大，能生产制造颗粒物比较大的晶体，且结晶器内不容易结痂。它成为了持续结晶器的重要方式之一。性能特性：生产制造强度大，结晶体颗粒物比较大，性能平稳。应用领域：适用结晶体粒度分布比较大、生产制造抗压强度相对较高的原材料生产制造。 
如何有效减少蒸发和冷却系统的跑料问题
1、针对物料性质，在各效蒸发器，料液接近沸点时加入消泡剂，在达到沸点时加入消泡剂，是起沫跑料的有效措施。
2、稳定液面控制是减少起沫跑料的关键。在生产实践中，稳定的液面控制是减少起沫跑料的关键。液面控制过高，蒸发分离空间减少，二次蒸汽进入下一效加热室或末效冷凝器跑掉，会影响的回收率，降低蒸发的经济性。
3、控制稳定的真空度，可以保持运行稳定，还可以减少起沫跑料。
4、优化和改进蒸发器的形状，从根本上起沫跑料现象产生。
以上是康景辉小编对蒸发、冷却系统起沫跑料的原因进行探讨，改进设备性能、合理操作，硫酸钠蒸发器多少钱，减少跑料，可以提高蒸发经济性，提高素、产量比，提高盐化生产的综合效益。
，改进目前已处于较落后的蒸发罐型结构，不但可减少蒸发和冷却系统起沫跑料损失，还有可能延长洗罐周期，提高蒸发经济性。
在生产管理中，提高操作工技术素质，稳定操作，在蒸发系统汽压和真空度变化时及时向罐内加入消泡剂，起沫跑料是完全可以避免的。
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